张迎年的力源公司成立于2003年1月13日，成立之初的公司，注册资本只有200万元，租赁厂房只有200平方米，年销售收入仅为160万元。
而现在，公司已成为安徽省重点调度的1500家中小企业之一、中国重点骨干模具企业、国家高新技术企业、国家折粤机模具行业标准主要起草单位。
作为国内最早研发生产数控折弯机模具及剪板机力片的专业厂家之一，力源公司自创业之初便确立了走自主创新的发展之路，全力打造具有自主知识产权的品牌产品。公司先后建立了质量管理体系”“测量管理体系”“标准化良好行为体系”“安全生产标准化体系”等一系列企业管理标准，从根本上保证了产品质量的有效控制和企业规范的经营秩序。
创业艰难百战多。回顾过去，张迎年的微笑背后，有着“创业维艰”的深刻感怀。
十多年来，在张迎年的倡导和主持下，公司确定以模具的大型、精密、数控一体化为发展方向，建立了市级企业技术中心，将技术创新政策与经营政策、外贸政策、产业发展政策相结合，实施技术创新规划的各项措施。公司有效地利用安徽省模具行业协会的产业服务平台、合肥工业大学“产学研”合作的资源平台，促进高校的科技成果在公司架构内转化并实现产业化，使发展轨速始终处于国内行业的最前沿。
截至目前，公司的“能达”牌板料折弯机模具荣获安徽名牌产品称号，公司被认定为高新技术企业，被中国模具工业协会评定为中国重点骨干模具企业；公司主持起草的两项折弯模具行业标准已完成工信部技术审核和公示，并在全国范围内实施。公司先后有1项发明专利、17项实用新型专利和1项外观专利获国家知识产权机构授权；4项技术通过安徽省科技厅科技成果鉴定；1项新技术产品列入安徽省重点新产品目录；自主研发的“数控折弯中的S形折弯、气动双折边及加凸补偿技术”荣获安徽省科技进步三等奖；一批具有国内领先水平的新产品、新装置相继推向市场，并获得一致的好评；以“高精度超长一体双折边模具、板料折弯机用挠度补偿加凸工作台”等一批大型的精密数控折弯模具装置为代表的公司主导产品，有效地打破了国外同类或相似技术产品在我国的垄断地位。
“核心技术是企业生存的根本，产品质量是企业立足市场的保证。”这是张迎年经常用来鞭策员工的一句话。
通过近年来研发成果的陆续推广和应用，力源公司实施了产品的深层次开发，规避了常规产品的产能消耗，提高了市场的竞争力。在参与江苏江海机床集团的超大型折弯模具的公开招标时，力源公司最终凭借过硬的工艺技术、设备支撑力准确的技术参数定位，从竞标的全国五六家实力雄厚公司脱颖而出，拿下了这张订单。
自此，公司产品的品牌打出了知名度，在江苏省成型机床配件市场占有了一席之地。公司在现有产业能力的基础上，实现了企业利润的最大化。
张迎年深知，要发展就要有市场，这是企业做大做强的必由之路。提高企业的市场竞争力，进而抢占市场话语权，成了摆在张迎年面前的一道“必做题”。
不负重望，在所有人的共同努力下，力源公司终于凭借自主知识产权的日积月累，经过行业协会的筛选和推荐，于2010年拿到了国家工信部关于主持起草折弯模具行业技术标准的授权。2013年4月，经过近两年的筹备和编撰，由安徽力源数控刃模具制造有限公司主持起草的我国首个关于折弯模具技术的2项行业标准，经工信部公示并发布，并确定于2013年9月在全国范围内实施。
“今年是不平凡的一年，也是力源公司发展的关键时期。”坐在办公室内，张迎年淡定的神情下，飘过一丝不易察觉的焦虑。
“受疫情影响，我们许多生产订单受到了耽搁。不过，自2月18日复工复产以来，公司上下开足马力，加班加点生产，三个月来，产值已达1000多万元，与去年同比还略有增长。”张迎年说。
“下一步，我们将本着金属板料精密成型这一大课题，进一步推动金属成型模具的深层次开发。其中我们研发生产的机床离合器目前正在小批量开发生产，接下来准备再建个一万多平方米的新厂房，上新设备生产线，进一步扩大产能。”张迎年拿出一张图来，用他那不太标准的博望式普通话，继续讲述着让他引以为豪的一项在研项目。
张迎年充满信心地勾画出公司的未来发展蓝图：立足于公司现有产业基础和行业优势，坚持用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业结构和生产工艺，积极引进和培育新兴行业技术，着力抓好以模具制造智能化为主导，以机床关键设备为重的产业发展，重点发展智能化刃模具、冲压成型关键技术的研发和生产。
张迎年告诉记者，创业过程中既有快乐，也有阵痛，但最重要的还是要做好自己的事，守住企业责任，做一个有担当的创业者。江南体育官网
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