的经营理念，三一帕尔菲格依托强大的人力、技术支持，运用先进的工艺技术，深耕国内外客户需求，打造出高质量、高性能的产品，为客户提供可靠、安全、省力的高效作业，为全球客户提供及时、高效的优质服务。
作为国内随车起重机系列产品型谱最全、吨位覆盖最广的企业，三一帕尔菲格对于加工设备和工艺技术升级有着更加极致的追求。
2022年，当传统的折弯工艺和折弯设备制约了产能升级，三一帕尔菲格亟须对折弯工艺进行迭代改造，而面临的第一个选择就是加工设备的升级。
折弯工艺是一种金属加工技术，早期人们利用简单的工具和方法，对金属板材进行弯曲和折合的操作，
的阶段。三一帕尔菲格之前使用的是后挡指为2轴的折弯机，在生产型材时存在着需要传统压线定位的不足，导致折弯稳定性差，加工效率低。在咨询了多家全国乃至全球最先进的加工设备生产企业后，三一帕尔菲格最后选择了
三一帕尔菲格最终选择了通快TruBend 81000折弯机，总投资1500万，更是这款设备在国内的首次落地。跟随设备飘洋过海而来的还有德国专业的工程师，帮助这台设备顺利地在三一帕尔菲格完成安装与投入生产。通过与德国通快合作，引进国际最先进的折弯设备江南体育平台，这是三一帕尔菲格工艺升级的开始。紧跟时代的“数字化”、“智能化”的步伐，将先进工艺运用到制造的各个环节当中，三一帕尔菲格不断促进产品的创新和制造的升级，为客户提供高品质和高性能的产品。
高精确性、高达875mm的可用安装高度、大型加长件和最大 1,000 吨的冲压力，可加工长度达 8 m 的重型和超大型零件等在实际生产过程中也发挥着巨大的优势，进一步提升生产的产能以及产品的质量。
在吊机最关键的零部件“伸缩臂”的生产中，相比原先使用的加工设备，通快8系折弯机实现了4个方向的工艺提升：
工作项目三定位方式由原来的挡指+划线组合定位工艺变为挡指定位，机床定位精度为0.05mm，能保证产品精度更高，加工过程更稳定。
配置的LBC激光角度实时回馈系统可以自动检测计算角度补偿值，能保证折弯角度更精准，加工过程效率更高。
出料方式由原来的绳索牵动式变为自动工件测出料，保证出料效率高，生产过程更安全。
三一帕尔菲格还在不断地发展，深耕行业并为社会的进步做出自己的贡献。从1998年到2023年，从“神舟一号”到“神舟十六号”，帕尔菲格“金牌吊机”连续服役于中国航天部门，坚定支持中国航天事业。
三一携手帕尔菲格，与通快强强联手，以“创新、卓越与国际化”的理念，朝着全球特种车辆和装备制造行业领导者的目标迈进。（来源：通快）
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