赛力斯汽车超级工厂，全球新能源汽车智能制造基地的范例，也是近期备受关注的问界M9的诞生地。
此工厂中，FANUC机器人实现了高度自动化，结合焊装车间和喷涂车间的自动化率达到100%，确保了生产过程的高效率及汽车的高品质和可靠性。
在建设过程中，赛力斯与长期的合作伙伴，设备提供商上海发那科，一起克服了诸多挑战。通过技术手段和项目管理，成功识别并解决各类风险，并在整个建设过程中严格监控，从设计采购到厂内集成，再到现场安装和现场调试，每一个环节都做到了零瑕疵交付。因此，整个工程在计划时间内，成功实现了零事故、零返工，瀑布式地完成了首车下线。
最终，仅用一年的时间，赛力斯汽车超级工厂就完成了工厂建设，并立即投入使用，成为了全球最大的新能源汽车生产基地之一。
赛力斯汽车超级工厂的冲压车间确实设置了业界尖端的设备。7700T伺服压机结合FANUC机器人，再配合零件自动装框和整线封闭的配置，这样的配置不仅保证了零件质量的稳定性和一致性，还大大提高了整车的生产效率。这也是赛力斯汽车超级工厂对新能源汽车智能制造的投入和创新的一个体现。
在质量检查环节，赛力斯汽车超级工厂运用了行业首创的智联工艺系统。这种系统实现了数据管理的可视化、系统化和即时化，保证整车尺寸目标的快速实现，并能即时纠偏。这充分显示了该工厂将尖端技术，智能制造和精准管理相结合的决心和实力，为确保全面优质的车辆生产质量提供了重要保障。
赛力斯汽车超级工厂不仅仅注重汽车的生产质量和效率，同样将环保作为核心价值之一。作为一座绿色智慧工厂，赛力斯汽车超级工厂着眼于未来，已经前瞻性地采用了环保友好的技术。
利用FANUC喷涂机器人的配合，赛力斯汽车超级工厂还实现了涂装环节中有机废气的完全去除，去除效率高达100%。这种对环保的深度投入和高度实践，显示了赛力斯汽车超级工厂的企业责任和追求持续可持续发展的决心。
赛力斯汽车超级工厂凭借其在造车机械技术、信息化、互联网及人工智能技术方面的先进水平，成功打造出问界汽车，一款智能化水平高且性能卓越的新能源汽车，充分体现了超级工厂在汽车工业的创新实力。
同时，上海发那科作为一家领先的智能制造及数字化解决方案提供商，也在新能源汽车及其动力电池和动力总成系统的智能制造方面汇聚了丰富的经验。他们的参与，使得新能源汽车智能制造得以全面开展，从而为用户提供更优质的产品和服务。江南体育平台
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