公司是专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务为一体的国家级专精特新小巨人企业，也是国家级制造业单项冠军企业，主要产品是高端数控机床设备，属于机床制造业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”下的“C3421金属切削机床制造”；根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司属于“C34通用设备制造业”。
机床工业在国家工业发展中具有极为重要的地位和战略价值。作为制造业的关键支柱，机床工业是国家工业现代化和高端制造业发展的重要基石，对于提升国家的工业化水平、推动高端制造业发展，以及提高整体国家竞争力方面发挥着不可替代的作用。
近年来，中国机床行业发展迅速，整体产业规模不断扩大，我国已经成为全球最大的机床生产和消费市场之一。随着我国工业制造现代化战略的深入推进，中国工业结构持续优化升级，对高端数控金属切削机床等工业母机机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提高，国内机床在加工精度、加工效率等方面已逐步向国际先进水平靠拢，但在高端数控机床的核心技术水平、产品创新能力、品牌知名度等方面与国外顶尖企业仍存在差距，高端数控系统国外进口依赖度较高。海外企业多年积累形成先发优势，从行业竞争格局来看，短期内国内机床企业在高端机床领域的竞争优势仍与国外品牌存在差异，具有明显的提升空间。
通常机床产品的设计使用寿命约为10年，经历多年高强度使用后，加工精度和稳定性等均会出现下降，同时许多传统机床也无法适应当前高速、高精、高效的加工需求，2011年全球及国内机床产值和消费量达到高峰后，整体行业目前逐步进入新一轮的存量替换阶段。目前我国正处于产业结构调整升级的关键阶段，高端制造业在经济中的比重预计将显著提升，这种调整升级将为高性能数控机床市场需求带来巨大增长空间。随着国内制造业需求的不断提升，在以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下，国内相关机床设备的更新替换需求将有望得到进一步释放，助推机床行业迎来快速增长。
与普通机床相比，数控机床加工精度更高、性能更稳定、加工效率更高，数控机床的使用率是衡量一个国家工业自动化水平的重要指标。近年来随着加工产品的结构复杂化、加工精度要求的不断提高以及生产效率的提升，国内机床设备正逐步从传统普通机床向高档数控机床过渡。根据中国机床工具工业协会数据，近年来我国金属切削机床数控化率呈现快速增长趋势，2022年数控化率为46.3%，但仍与发达国家（80%以上）差距较大。根据《中国制造2025》战略纲领要求，预计2025年中国的关键工序数控化率将提升至64%，我国数控机床的成长空间广阔且确定性较高。
在当前全球经济竞争日趋激烈和科技发展日新月异的背景下，国家高度重视工业领域尤其高端装备制造方面的发展。数控机床是装备制造业的“工作母机”，是基础制造能力构成的核心，能够为我国国防装备制造以及航空航天、工程机械、电气机械、交通运输装备等关键制造行业提供重要加工支持。我国当前高端装备制造业处在向中高端迈进的关键时期，但也存在着产业基础薄弱、部分领域关键核心技术“卡脖子”等问题，尤其在当下复杂的国际形势下，更加需要提升国家产业链韧性和安全水平，加快工业母机高端设备相关卡脖子技术攻关，推动国产数控机床高端发展，保障国家工业母机产业高质量发展。
在全球科技创新的发展过程中，人形机器人作为新兴起的技术产品，将在全球科技创新的发展中扮演着重要角色，根据2023年5月GGII发布的报告预测，预计到2026年全球人形机器人在服务机器人中的渗透率有望达到3.5%，市场规模超20亿美元，到2030年全球市场规模有望突破200亿美元，市场空间及增速巨大。2023年10月，国家工信部印发《人形机器人创新发展指导意见》中提出“人形机器人集成人工智能、高端制造、新材料等先进技术，有望成为继计算机、智能手机、新能源汽车后的颠覆性产品，将深刻变革人类生产生活方式，重塑全球产业发展格局”，未来发展潜力大，应用前景广，是未来产业的新赛道、经济发展的新引擎，需要加强政策引导，集聚资源推动关键技术创新，培育形成新质生产力。人形机器人的快速发展，必将带动上下游产业链及应用领域的革新发展，特别是在人形机器人的制造过程中，其核心零部件的加工将成为关键。作为人形机器人核心零部件加工母机的螺纹磨床等机床设备也将进入快速发展周期。
2023年国内机床行业整体向稳发展，但受国际环境、地缘政治等因素的影响，国内机床工具行业企业的生产经营受到不同程度的冲击。根据中国机床工具工业协会对2023年机床工具行业经济运行情况分析：2023年，机床工具行业完成营业收入10974亿元，同比下降10.3%，其中金属切削机床完成营业收入1586亿元，同比下降7.2%；机床工具行业实现利润总额1132亿元，同比下降35.8%，其中金属切削机床实现利润总额114亿元，同比下降13.4%。根据中国机床工具工业协会对重点联系企业的统计：2023年国内金属加工机床的新增订单和在手订单，同比分别下降8.0%和14.3%。根据国统局公布的规模以上企业统计数据显示，2023年金属加工机床产量76.4万台，同比增长1.6%，2023年我国金属加工机床生产额为1935亿元，同比增长1.1%。但随着近年来国内先进制造技术领域升级速度不断加快，新材料、新技术和新产品的大量出现倒逼制造装备与工艺快速迭代升级。国家支持工业母机产业发展，税收、研发和人才培养等方面各项利好政策密集落地，必将有力推动机床工具行业实现高质量发展。同时随着国内高端数控机床产品领域的迭代升级，以及各用户领域以智能化、绿色化为主要标志的转型升级，也将为高端数控机床行业带来新的市场机会。
机床作为“工业母机”，是智能制造装备的重要基础，其发展水平高低是我国从制造大国到制造强国转变的关键指标。当前，国家及各级政府对智能装备、数控机床等产业都表现出高度的重视，制定并实施了一系列促进行业发展的法规及产业政策。
《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”；国家《“十四五”规划纲要和2035年远景目标纲要》指出：深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展；根据“十四五”规划和2035年远景目标纲要，推动高端数控机床创新发展成为我国“十四五”时期的重要任务。
2023年2月国新办发布会上强调在“卡脖子”关键核心技术攻关上不断实现新突破。包括打造原创技术策源地，高质量推进关键核心技术攻关，加大对传统制造业改造、战略性新兴产业，也包括对集成电路、工业母机等关键领域的科技投入，提升基础研究和应用基础研究的能力。
2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，其中提出实施设备更新行动，推进重点行业设备更新改造。围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。
国家及各级政府相关政策持续支持国产高端数控机床行业发展。在技术创新和产业升级方面，不断激励企业增加研发投入，加速技术创新和产品升级，推动行业向高端化、智能化发展；通过支持高端数控机床行业，推动产业链上下游企业提升技术水平，促进产业链的协同发展，增强产业链安全；同时基于国际多种因素影响，高端数控机床进口受到一定程度限制，也将有助于推动国内数控机床行业整体技术水平的提升，促进国产数控机床行业的自主创新和发展，为国产高端数控机床行业提供更多的市场份额和发展机会。
JN江南·体育下载
公司是国内专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务的创新型领先企业。公司核心产品是全自动精密数控轧辊磨床，同时积极推动亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、自主数控系统的开发及市场应用。公司2020年获评国家第二批专精特新“小巨人”企业，2022年10月获评工信部第七批国家制造业单项冠军示范企业。
公司深耕行业近20年，已掌握了数控轧辊磨床领域“关键功能部件－整机技术－技术服务”全产业链的核心技术，轧辊磨床产品各项性能指标比肩世界一流产品，尤其在高速高精磨削领域确定了全球技术领先地位，打破了国外品牌对我国轧辊磨削高端装备的垄断。同时，公司以市场需求为导向，以技术创新、产品创新、应用场景创新为驱动，积极推动新产品亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床的研发及市场应用，拓展华辰柔性智能制造系统及产线的应用领域，进一步提升公司产品与服务的深度与广度，丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。
公司生产的全自动高精度数控轧辊磨床是专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复。
公司作为国内轧辊磨床行业的领军企业，产品线丰富，型号系列完整，包括MK84160、MK84125、MK8480、MK8463、MGK8440、MKT系列等，可覆盖下游客户金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺制造等环节的定制化需求，相关设备已经大量应用于宝武集团、鞍钢集团、河钢集团、首钢集团、山钢集团等国内知名企业，并已打入印度、马来西亚、泰国、越南等新兴国际市场。
亚微米级高端复合磨削系列产品属于高精度数控万能复合磨床，是公司近年重点推出的高精度、多功能、复合型转塔式数控磨削装备，具有外圆、内圆、非圆、端面、轮廓、螺纹等磨削功能，目前已形成完整的产品体系，包括亚μ磨削中心、亚μ外圆磨床、亚μ内圆磨床、亚μ端面磨床、亚μ随动磨床、亚μ中心孔磨床等，其夹持磨削圆度最高可达到0.2μm，相关核心技术指标比肩国际顶尖企业同类产品先进水平。公司根据下游客户的功能需求可以进行柔性化配置，以满足不同用户的多种精密磨削需求。作为国家关键技术领域被卡脖子的核心精密磨削装备，该系列产品将为我国工业母机、机器人制造、工程机械、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等领域提供重要支撑，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力。
精密螺纹磨床主要用于各种螺纹工件滚道的精密磨削加工，作为一种高精度高效率专业螺纹磨削加工设备，其工件的加工精度和质量将直接影响最终产品的性能和可靠性。公司开发的精密螺纹磨床对标世界一流产品，各项精度指标达到世界一流产品同等水平，该产品磨削的标准丝杠试件加工精度等级最高可达P0（GB/T17587.3-2017）级。产品广泛应用于工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、装备制造、精密仪器制造等多个重点领域。
数控直线导轨磨床为高精度高效率自动化直线导轨专用磨床，可实现对直线导轨的自动磨削、自动误差补偿。公司数控直线导轨磨床配置三个磨头，可同时磨削直线导轨的两侧基准面、滚道面、安装底面，实现一次装夹完成导轨上述表面的磨削加工，有效确保直线导轨垂直方向和水平方向的直线度；该产品通过精密的金刚滚轮修整，能够有效保证砂轮修整的形状精度，保证直线导轨的精度一致性；产品一次装夹可实现两根导轨同时加工。该产品能够为工业母机、机器人制造、航空航天、汽车零部件制造、精密仪器制造等行业关键装备的直线导轨副提供高精度高效率自动化磨削加工，相关核心技术指标对标国际顶尖企业同类产品先进水平。
华辰柔性智能制造系统可与不同品牌和类型的数控加工中心组建柔性智能生产线，能够与客户工厂MES对接，统一执行工厂排产调度指令，实现多品种复杂零件的柔性智能化生产；同时系统具备排产及调度功能，可独立实现产线内各设备的零件生产调度及排产。该智能生产线根据客户需求可配置托盘类型、数量、承载和加工范围，具有多品种工件、多工序混线生产的实时调度能力，能够实现工件传输自动化，过程监控可视化，排产策略智能化，加工设备利用最大化，“黑灯工厂”生产无人化。
公司维修改造业务主要为公司在客户既有轧辊磨床设备的基础上，进行较大程度的结构改造及维护保养服务。其中，维修业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件修理修复和维护保养服务。随着公司在轧辊磨床领域综合优势的不断积累，品牌效应持续增强，公司积极开拓客户群体，挖掘客户需求，对既有设备的维修业务需求得以持续挖掘与释放；改造业务系公司为客户进行轧辊磨床整机与相关部件升级改造，实现客户定制化的功能需求。改造业务涉及的技术难度及复杂程度相对较高，需要对客户既有的磨床结构原理解读，诊断并确认现有磨床存在的问题，根据磨床现状研发设计改造方案，重新完成内部结构图纸设计，进而实施对机械件的加工修复及改造升级，同时对电气件进行功能恢复、系统升级。改造过程中需加载契合被改造磨床的公司自有软件技术，替代原配置的旧系统，从而满足客户对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的高要求，使磨床的整体性能达到当前最新工艺水平。
备件产品系公司向客户销售的与主营产品全自动数控轧辊磨床相关配套零部件产品，主要包括定制备件和通用备件。其中，定制备件是公司根据客户的定制化需求、设备的型号等进行量身定制的零部件，而通用备件是设备整机中通用性较强、较为普通的零部件。下游客户主要结合自身设备的运转状态、零部件使用寿命与更换频率、备货需求等因素进行备件采购。由于公司轧辊磨床整机设备定制化程度高，备件产品与之有较强的性能匹配性，加之公司在产品质量、性能、快速响应能力等方面优势显著，客户采购公司整机设备后也会倾向于选择向公司采购备件产品。
公司始终以客户需求为出发点，建立了研发、采购、制造、交付、服务完整的生态体系。研发方面，公司围绕高精密数控磨削装备领域的关键技术，建立了技术开发、技术应用、生产技术、电气技术四个专业研究团队和项目管理团队，形成了包含研发设计及现场技术支持、新产品开发的专业队伍；采购方面，公司生产所需的主要原材料为机械结构类、电气控制类、耗材及其他，采购根据订单需求情况采用“以产订采”的采购管理模式，由采购部门根据销售部门、研发部门、生产部门的需求计划，结合库存情况制订相应的采购计划；制造方面，公司致力于工厂的数字化建设，针对“多品种、小批量”的生产模式引进搭建了自主的柔性生产线，相较于传统的制造模式，效率得到了提升；交付和服务方面，公司建立了完善的现场装配和售后团队，为客户提供24小时应急保障服务，确保现场设备的稳定运行。公司根据产品定制化情况及下业应用场景采用以直销与代销相结合的销售模式，以客户需求为支点，以售前技术能力为支撑，为客户提供定制化服务。
报告期内，由于国际环境和地缘政治因素的影响，国内机床工具行业企业的生产经营受到了不同程度的冲击。然而，随着国内外形势逐渐稳定，国内机床行业在逐步保持稳定的基础上呈现向好趋势。随着国内机床行业各细分领域领军企业的逐步崛起，高端数控机床依赖进口的局面得以改善。公司根据年度整体经营规划及工作要求有序推动各项工作，稳步推进相关设备的交付、安装、调试及验收等工作，2023年度公司营业收入及净利润较上年同期均呈现增长态势。
随着行业的发展，客户对轧辊磨床及其他设备生产厂商提出了“交钥匙工程”的需求，使得生产厂商从单纯的产品制造销售进一步将前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试及运营维护服务进行整合，要求企业能提供应用场景内的全流程服务，公司作为轧辊磨削及其他磨削应用综合解决方案提供商可以为客户提供全流程服务。通过不断完善服务能力和提高技术水平，完善公司产品品种和规格满足客户多样性的要求，并且公司具备较高的系统集成能力和工程成套能力，具备向客户提供全面、有效、定制及优质解决方案的能力。
轧辊磨床作为专门用于轧辊精度修复的重要配套设备，能够为轧辊进行高精密的几何精度修复及表面微观质量修复，是金属板材轧制生产线各类应用领域以及造纸、轻纺等制造环节不可或缺的关键设备。客户对轧辊磨床产品的质量及性能的稳定性都有较高要求，确认订单前需要对轧辊磨床生产厂商进行长时间的认证。这就需要轧辊磨床生产厂商的品牌有一定的历史积累，在行业内具有较高的品牌知名度和口碑。公司产品先后获得国家重点新产品、国家火炬计划、国家机械行业一等奖、江苏省优秀新产品金奖、江苏首台套产品、江苏省机械工业科技进步特等奖、国家优秀专利奖等诸多荣誉。
公司拥有一支从工艺分析、研究设计、开发试制到装配测试的技术研发创新团队。团队专业齐全，结构合理，集聚了机械、电气、机电一体化、液压、材料、工艺、测试、计算机、软件开发等方面各类研发技术人员近百人，20余人具有中高级技术职称，具有博士和硕士研究生学历15人。同时，公司聘请了国内外知名专家10余人（包括中国工程院院士、长江学者特聘教授等）加入企业技术咨询委员会。公司研发人员专业从事数控机床设备的研制、开发和生产工作，在不断学习吸收国内外先进技术、工艺的基础上，结合企业原有的生产、技术特点，形成以93项专利和11项软件著作权为核心的专有技术，其中发明专利42项。
作为一家行业领军企业，公司与清华大学共同承建中国机械工业联合会高精轧辊智能制造系统工程研究中心，获得了行业的高度认可。同时公司与清华大学共同成立智能磨削技术联合研究中心，在清华大学机械工程系设立了联合磨削实验室，致力于在精密磨削装备领域，不断创新突破，解决“卡脖子”技术难题，努力实现从中国制造到中国创造的跨越，引领中国装备升级。
公司对标国际顶尖企业同类产品先进水平，先后重点开发出新产品亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床等并正式推向市场。公司积极响应国家政策，通过自主研发核心功能部件和数控系统，选配国产高端零部件替代进口，经过多年反复论证测试，在保证产品高精度性能的基础上，实现关键核心功能部件国产化生产和配套。该部分新产品将成为公司高端进口替代领域新的拳头产品，不仅拓展了公司的产品链，也进一步巩固了公司在国内作为精密磨削领域技术领头羊的行业技术领先地位。与此同时，作为应用于国家关键技术领域的重大核心精密磨削加工装备，该产品成功产业化推广应用，将为我国工业母机制造、机器人制造、汽车制造、精密仪器制造、航空航天、工程机械及功能部件制造等领域提供具有核心自主知识产权的国产高档工作母机，进一步提高我国机床产业和相关核心功能部件的整体技术水平和行业国际竞争力，不断提升我国机床产业链韧劲，强链补链，维护产业链安全。
在相同的机械结构和电气硬件下，数控机床的加工精度和加工效率直接取决于数控系统的性能，目前国内高端数控机床数控系统仍主要依赖于国外产品。高端数控系统是制约我国工业母机向高端市场迈进的关键“卡脖子”技术。为突破数控系统的“卡脖子”技术难题，公司组建专业技术团队，围绕精密磨削装备数控系统进行核心技术攻关，成功研发出华辰HCK2000智能磨削数控系统，搭载该系统的公司产品已交付客户使用并通过验收。经客户使用及反馈，华辰自研数控系统能够全面提升公司产品的磨削精度和磨削效率，系统性能和稳定性比肩国际同类产品先进水平。在此基础上，公司根据亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床等新产品的应用特点，不断迭代升级高速高精智能磨削数控系统，陆续实现新产品数控系统的搭载应用。2023年公司设备订单中智能磨削数控系统搭载率达35%。公司自研数控系统的成功开发及推广应用，将有利于公司打破国外行业巨头的垄断，显著提升公司高端磨削装备的磨削精度、效率及稳定性等核心指标，实现关键部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变。
作为一家高端精密装备制造企业，公司始终重视先进生产设备的投入和智能化工厂建设。公司拥有各种重型、大中型专业精密机械加工设备及热处理设备百台（套），其中包括大型五轴联动龙门加工中心、五轴联动镗铣中心、奥地利车铣复合加工中心、瑞士精密数控外圆磨床等先进设备。配备2万多平方米恒温机械加工中心和恒温装配车间，加工精度达到国际先进水平。公司高度注重数字化、智能化、信息化运营管理系统建设，公司于2018年引进国外先进FMS系统（柔性制造系统）和高精度卧加组建公司第一条智能柔性生产线年公司自研的FMS系统搭配大型高精度卧加组建第二条智能柔性生产线，该生产线是目前国内首条由国内自主研发的FMS系统与国际顶尖大型卧加组成的柔性智能制造系统，通过对加工全过程数据监控，确保生产安全和零件品质，实现数字化智能生产。
2023年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，面对复杂多变的国际环境、行业竞争形势，公司紧跟国家政策导向，继续聚焦高端精密磨削领域，永续创新，聚力奋发，努力实现稳健发展。报告期内，公司根据年度整体经营规划及工作要求，有序规划，科学排产，积极对接市场与客户，稳步推进相关设备的交付、安装、调试及验收等工作，2023年实现营业收入479,163,009.73元，较上年同期增长42.48%；归属于上市公司股东的净利润117,749,004.86元，较上年同期增长149.41%。
报告期内，公司积极推行“提升市占率与品牌影响力”的市场策略，充分利用平台优势、规模化与品质优势，围绕客户产品需求和应用场景，积极推动数控轧辊磨床产品的迭代升级和技术改进，提升和拓宽高端数控轧辊磨床的应用广度和深度。报告期内，公司成功突破高标准电工钢等应用领域，拓展应用市场及目标客户，为国内新型高端金属板带箔材行业提供关键核心磨削装备；公司围绕造纸行业战略客户的核心需求，持续进行核心技术攻关并成功实现重大技术突破，为高端造纸行业及客户提供磨、铣、抛多功能为一体的高精度加工解决方案。
报告期内，公司继续聚焦高端精密磨削领域，以市场驱动和客户导向为核心，进一步扩展产品线、丰富产品类型。公司积极推动新产品开发和市场开拓，对标国际一流企业，积极推进亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床的开发与制造，进一步丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。公司坚定走自主可控发展之路，持续推动轴承、主轴等关键功能部件以及自研数控系统设计及制造技术的优化和提升，增强自主研发和生产能力，助推公司解决行业“卡脖子”技术难题，实现关键功能部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变。
报告期内，公司持续保持高比例的研发投入水平，保障各项重点研发项目有序开展。公司与国内知名高等院校紧密合作，在精密磨削装备领域基础共性技术研究、关键核心技术协同创新等方面取得不断突破。公司重点关注并推进国家、省市等各级项目进度，积极推动知识产权战略布局，累计获授93项专利和11项软件著作权为核心的专有技术，其中发明专利42项，实用新型专利50项，外观设计专利1项。同时，公司持续加强产业链合作伙伴的合作深度和广度，联合清华大学等国内顶尖高校、龙头企业组建高端精密磨削装备与关键技术创新联合体，针对工业母机领域精密磨削机床关键核心功能部件、数控系统及共性技术等方面进行协同技术攻关和研发，加速推动国产高端智能磨削装备产业化发展及应用，维护产业链安全。
报告期内，公司积极践行“以投资者为本”的理念，始终秉持依法治企与合规管理相结合的原则，不断强化法人治理结构和合规管理体系建设，持续规范公司及股东的权利义务，防止滥用股东权利、管理层优势地位损害中小投资者权益，切实为维护公司股东合法权益提供有力保障。公司严格按照有关法律法规以及《公司章程》《信息披露管理办法》等相关制度规范要求，坚持“真实、准确、完整、及时”的披露原则，建立了公开、公平、透明、多维度的投资者沟通渠道，进一步加深投资者对于公司生产经营等情况的了解，以便更好地传达公司的投资价值，丰富投资者参与公司的治理机会和渠道，增强投资者对公司的认同感，树立市场信心。
2024年是我国实现“十四五”规划目标任务的关键一年。中国正全力推动产业升级和结构调整，以实现经济的高质量发展。在这一过程中，先进制造业将逐步取代传统制造业，推动中国制造业朝着更加智能化、绿色化和高端化方向迈进。作为制造业的基础装备，工业母机行业企业将承担推动高端化、国产化发展的使命，专注于技术突破和自主可控，提升产业链供应链的韧性和安全性，为下游制造业提供更强的动力，加速发展新的生产力输出。
2024年，公司将紧跟国家战略发展导向，坚持创新驱动，继续前瞻性规划布局，强化研发创新，提升公司创新研发平台，不断探索前沿技术和新型高端产品，助力客户实现前沿技术产业化、先进产品规模化。通过共享与交流创新成果，深化产业链合作伙伴关系，引领现代化产业体系建设，为我国高层次科技自主自强提供服务，助力国家工业母机相关产业实现高质量发展。
公司将把握全球市场机遇，依托多年来在轧辊磨床上下游产业链积累的各项优势，通过复制和延伸现有成功的产业链模式，不断开发和完善轧辊磨削客户多样化需求的全方位解决方案，进一步巩固和提升公司的市场占有率和行业地位，深度挖掘进口替代潜在的空间市场。公司将继续聚焦高端精密磨削装备的研发、制造，不断提升数控轧辊磨床的应用范围与市场份额，大力拓展新产品亚微米高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床等产品应用市场，提高自研智能磨削数控系统的设备搭载率，深入开展纳米级金属表面磨削设备的研发工作，助推公司解决行业卡脖子技术难题，为我国高层次科技自主自强提供支撑与服务，助力国家工业母机相关产业实现高质量发展。
公司将结合行业发展趋势及客户需求，持续推动产品技术创新，增强核心产品市场竞争力，始终保持技术领先，更好地满足客户差异化的需求。公司将重点开拓磨削工艺应用以及下游高精度加工领域，力争尽快实现国产替代，丰富公司的产品体系，发展新型高端产品，拓展新的市场空间。另外，公司也将积极与科研院所、高等院校及下游客户开展研发合作，使公司的技术研发具有更强的前瞻性，使产品更贴近用户场景需求，具备更高的附加值，从而占据市场领先地位。
公司将持续推行精益化管理，从采购、生产、销售、财务等多部门多维度开展降本增效，强化全过程的成本费用管控，有效控制产品制造成本和各项费用。公司坚持自主创新战略，持续提升新技术、新工艺和新材料的开发应用，有效提升公司的生产效率和产品品质，降低能耗和物耗，巩固和强化公司在技术、产品和成本方面的优势。公司将积极推动数字化转型，优化生产执行系统（MES）、产品生命周期管理系统（PLM），进一步提升生产制程智能化、信息化运行水平，以达到提高产品质量、降低生产成本的目的，同时进一步控制安全责任风险，提升车间安全管理水平，降低安全生产事故发生概率。
公司将持续加强与产业链合作伙伴的合作深度和广度，联合国内顶尖高校、产业链龙头企业组建高端精密磨削装备与关键技术创新联合体，针对工业母机领域精密磨削机床关键核心功能部件、数控系统及共性技术等方面进行协同技术攻关和研发，加速推动国产高端智能磨削装备产业化发展及应用，维护产业链安全。
同时，公司将依托现有的市场销售网络和良好的行业口碑，进一步加大客户开发力度，拓展行业客户群，以确保未来新增产能的快速释放以及新产品的迅速推广。在此基础上，公司还将着力提升客户服务水平，加强销售渠道对客户需求以及市场的信息收集、分析、管理的能力，准确把握客户的现实需求和潜在需求，实现客户数量和满意度的同步提升。
近些年国内装备制造行业发展迅速，部分企业在特定的应用领域建立了一定的优势。公司近几年保持快速发展的势头，已经在国内市场处于领先地位，但市场的需求变化快速，竞争日益激烈，如果公司未来在新产品或技术开发、销售服务体系构建等方面不能有效适应市场的变化，公司将在市场竞争中处于不利地位。同时随着物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的快速发展，催生出大量新技术、新场景和新应用，给市场带来了诸多不确定因素。对此，公司将持续加大在研发方面的投入，确保关键技术在行业领先，保证产品的核心竞争能力；在巩固原有行业份额的同时，适时适度扩大营销范围，确保公司在国内及海外市场与优质客户建立合作关系；加快提升精益生产管理水平，提高产品质量和售后服务水平，从而提升市场竞争力。拓展新产品和海外市场是公司的一项战略性经营计划，公司正在逐步建立完善相关营销和服务体系。但新产品和拓展海外市场可能面临当地政治经济局势、法律体系、市场环境和监管制度发生重大变化等无法预期的风险。对此，公司将密切关注相关动态，通过充分做好事前审查等手段来降低市场拓展带来的风险。
随着市场竞争日益激烈，公司利用行业技术创新、销售服务等方面的优势，在确保合理利润空间的前提下，积极拓展公司业务规模，扩大了市场影响力。近几年，随着竞品竞标价格下降，数控轧辊磨床的价格呈下降趋势，如果未来竞争进一步加剧，产品价格和毛利率有下降的可能，对公司未来的盈利能力将产生一定的影响。对此，公司将继续加大核心技术和产品的研发投入，不断坚持技术、产品、模式和管理创新，持续推出新产品、新服务，以保持公司产品的综合毛利率的稳定。
随着公司业务规模的扩大，公司应收账款余额逐步增加，尽管公司下游客户多为大型钢铁、有色金属生产企业，资金实力雄厚，信用状况良好，应收账款可回收性较强，但如果未来市场环境发生剧烈变动，下游客户的经营状况可能发生重大不利变化，可能出现现金流紧张而支付困难的情形，则会导致公司存在一定的应收账款回收风险。针对此风险，公司对应收账款的坏账风险进行充分预估，对客户按信用等级进行管理，提前采取有针对性的预防措施，控制风险；合理制订回款计划并进行横向及纵向分解，将回款、应收账款上限作为各销售团队的关键业绩指标进行周期考核；对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取合理调整应付账款账期；规范销售、生产、采购计划管理流程，提高销售计划准确率和库存周转效率。
人才资源是企业生存和发展必备的核心资源，特别是公司处在科创转型的大时代，人才对企业发展的推动作用日益明显，人才资源对企业的重要性更加突出。近年来，国内物价水平持续上涨，公司工资及福利也呈上涨趋势，公司人力成本也逐步上升，另外高端装备制造业人才竞争激烈，给公司人才带来一定的流失风险。公司将通过提高员工福利待遇，为员工创造学习和锻炼的机会，在恰当的时机通过实施股权激励计划等方式吸引人才、留住人才。
友情链接：