目前国内外的同类型的线材多采用通用的线材折弯机或手工折弯达到所需求的产品形状及尺寸。对于通用的数控线万一台，且需要配备专门的编程与操作人员，设备及生产成本较高。因此一般的工厂在生产时，往往通过人工折弯折弯线材，这种方式大大加剧了工人的劳动强度，因此生产效率低，且折弯质量差，折弯后的产品形状不一，不适合现代工业化生产。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、易于操作、可大大降低工人劳动强度的线材折弯机，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了线材折弯机，包括机架、底座、线材夹紧机构、折弯机构和气缸；
底座位于机架的工作台面上，底座上设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均贯穿机架的工作台面，第一滑轨和第二滑轨平行设置，第三滑轨位于第一滑轨和第二滑轨的一端；
线材夹紧机构包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构形成固定待折弯线材的定位空间；
折弯机构位于第三滑轨上，折弯机构的一端与气缸的推动杆相连，气缸能够驱动折弯机构在第三滑轨上往复运动。
本实用新型的有益效果是：通过将待折弯的线材放置在第一夹紧机构和第二夹紧机构形成的定位空间内，待折弯线材的待折弯部从定位空间内伸出，靠近折弯机构所在端，通过气缸内气体的推动，气缸的推动杆可以带动折弯机构沿着第三滑轨滑动，从而将待折弯线材的待折弯部折弯，由此，可以大大降低工人的劳动强度，保证完成折弯操作后，线材形状的一致性。此外，通过设置第一定位块及第二定位块的排列方式，可以满足不同形状与尺寸的线材的折弯需求。同时可以通过改变第一定位块和第二定位块的截面形状，还可以满足线材不同角度的折弯需求，由此本实用新型提供的线材折弯机具有更好的可控性。
在一些实施方式中，第一定位块和第二定位块上均设有通孔，第一定位块与第一滑轨、第二定位块与第二滑轨之间通过均通过螺杆相连。由此，可以便于第一定位块与第二定位块的更换及调节第一定位块与第二定位块的固定位置，从而减小工人操作强度，简化操作工艺。
在一些实施方式中，还包括脚踏开关，脚踏开关与气缸通过管线相连。由此，通过设置脚踏开关，可以便于操作人员进行操作，当脚按下脚踏开关时，气缸开始充气，推动折弯机构沿着第三滑轨运动，完成线材的折弯；当折弯动作完成后，松开脚踏开关，此时气缸开始泄气，推动杆带动折弯机构往回运动，折弯机构退回到原来的位置，为下一次线材的折弯作好准备。
在一些实施方式中，机架的工作台面的下方设有隔板。由此，隔板可用来放置杂物及待折弯或已经折弯的线材，从而提高机架的利用率，节省空间。
在一些实施方式中，第一定位块与第二定位块的高度一致。由此，可以提高线材夹紧机构的稳固性，提高折弯过程中的稳定性。
图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的线材折弯机。如图所示，该线、线，本实用新型通JN江南·体育下载过线夹紧线将线材的待折弯部折弯，由此大大降低了工人的劳动强度，可以一次性完成多根线材的折弯，确保每根线材折弯角度的一致性，提高线材的折弯精度。
其中，机架1包括工作台面11和支撑柱12，工作台面11架设于支撑柱12上，工作台面11的下方设有隔板9，可用来放置杂物及待折弯或已经折弯的线的利用率，节省空间。
底座2位于机架1的工作台面11上，底座2上设有第一滑轨21、第二滑轨22和第三滑轨23，第一滑轨21、第二滑轨22和第三滑轨23均贯穿机架1的工作台面11，第一滑轨21和第二滑轨22平行设置，第三滑轨23位于第一滑轨21和第二滑轨22的一端；线和第二夹紧机构32形成能够固定待折弯线材的定位空间，在进行折弯操作前，操作人员可将一把线材的不需要折弯的地方放置于此定位空间内，线材的待折弯部伸出此定位空间，并靠近第三滑轨23所在方向。
第一夹紧机构31包括多个第一定位块311，第一定位块311安装于第一滑轨21上，通过手动调节，可以使第一定位块311沿着第一滑轨21移动，以使第一定位块311固定在第一滑轨21上的合适位置，以满足不同线材的折弯需求；第二夹紧机构32包括多个第二定位块321，第二定位块321安装于第二滑轨22上，同理通过手动调节，可以使第二定位块321沿着第二滑轨22移动，以使第二定位块321固定在第二滑轨22上的合适位置。
为了便于第一定位块311与第二定位块321的更换及调节第一定位块311与第二定位块321的固定位置，以减小工人操作强度及简化操作工艺，可在第一定位块311和第二定位块321上设置通孔6，可将螺杆7插入此通孔6中，然后在螺杆7的两端拧入螺母，从而完成第一定位块311与第一滑轨21以及第二定位块321与第二滑轨22之间的连接。当需要移动第一定位块311与第二定位块321的位置时，只要松开螺母，使第一定位块311、第二定位块321分别沿着第一滑轨21和第二滑轨22滑动，当第一定位块311、第二定位块321分别一定至合适位置时，再拧紧螺母即可。当需要将线材折弯成另一个角度时，可以通过取下螺母，将现有的截面形状不符合需要的第一定位块311与第二定位块321换成截面形状符合需要的第一定位块311与第二定位块321即可。由此，可以大大提高工人的工作效率，减小工人劳动强度。
此外，为了提高线的稳固性，增强线材折弯过程中的稳定性，第一定位块311与第二定位块321的高度相一致。
气缸5位于机架1的工作台面11的下侧，气缸5通过管线连接有外部气源，在外部气源的作用下，气缸5上的推动杆51可以往复运动。折弯机构4位于第三滑轨23上，折弯机构4的一端与气缸5的推动杆51相连，气缸5能够驱动折弯机构4在第三滑轨23上往复运动。
气缸5的操作开关可为脚踏开关8，脚踏开关8与气缸5通过管线相连。由此，通过设置脚踏开关8，可以便于操作人员进行操作，当脚按下脚踏开关8时，气缸5开始充气，气缸5的推动杆51带动折弯机构4沿着第三滑轨23运动，完成线材的折弯；当折弯动作完成后，松开脚踏开关8，此时气缸5开始泄气，推动杆51带动折弯机构4往回运动，折弯机构4退回到原来的位置，为下一次线材的折弯作好准备。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说江南体育平台，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
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